除尘滤袋是布袋除尘器的的核心关键，是以纤维为原材料。将一种或多种纤维原材料通过混棉、梳理、铺网、针刺等环节制成滤料半成品，再经过后处理工艺提高其除尘效率及使用寿命。后处理工艺一般是通过化学的或物理的方法，添加或不添加助剂，使滤料具有某些特殊功能，以满足滤料在实际工况下的使用要求。主要包括烧毛压光、热定型、防水防油、涂层、防腐渗膜、覆膜等。

一、烧毛、压光

烧毛是利用火焰将滤料表面的纤毛烧掉，改善表面结构，利于清灰。烧毛过度，则会导致熔结斑块，不利于滤尘。

压光是在一定温度和压力的作用下，将滤料表面平整、厚度均匀，更致密光滑、易清灰，同时也可减少孔径大小，使粉尘不易进入滤料深层，从而提高滤料使用寿命。

二、热定型

热定型一般在定型机中进行；而拉幅热定型，可选用带针铗或布铗的输送系统。滤料通过热定型处理，可消除针刺毡在加工过程中的残余应力，获得稳定的尺寸和平整的表面。

三、防水防油

滤料通过防水防油处理后，可有效避免滤袋表面糊袋现象的产生。一般加入3~8%左右的防水剂处理，为增加处理效果，可选用渗透剂进行复配使用。

四、涂层

涂层处理类似于表层过滤，防水防油其实也属于涂层处理。给滤料进行涂层处理可改变滤料单面、双面或整体外观、手感和内在质量，使产品满足某种特定的要求（如折叠、做滤芯等）。

常用的涂层方式有发泡涂层、纳米涂层。

五、防腐渗膜

为增加某些滤料的耐化学腐蚀性，增加滤料的使用寿命，需进行耐腐蚀处理。

常用的防腐渗膜方式有深层浸渍和镀膜。通过浸渍处理，可赋予滤料在高温下的耐腐蚀性。

六、覆膜

覆膜除尘滤袋即由聚四氟乙烯微孔膜与各种基材（PPS、玻璃纤维、P84、芳纶）用特别的复合技术复合而成，其目的是形成表面过滤，常用的滤料覆膜方式主要有热覆和胶覆。

覆膜处理后的除尘滤袋过滤精度高，甚至可达5mg/Nm3；运行阻力稳定等优点。

安徽元琛环保科技股份有限公司是一家集除尘滤袋、脱硝催化剂生产、研发并提供烟气治理的高新技术企业。除尘滤袋是以高性能纤维和高强基布为主要原材料，经针刺、烧毛压光、高温定型、乳液浸渍、覆膜等工序，制成实际工况所需的各类高精度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀滤料产品。其作用是高效捕集含尘气体中的粉尘颗粒物。主要应用于火力发电、建材、钢铁、垃圾焚烧、化工、玻璃等行业，能够综合提高我国大气污染防治能力，实现超净排放，满足环保领域国家重大战略需求。

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